液氮生物容器常見故障排查與應(yīng)急處理方案
瀏覽次數(shù):6發(fā)布日期:2025-09-10
液氮生物容器常見故障排查與應(yīng)急處理方案:減少損失保障運行 液氮生物容器在長期使用中可能出現(xiàn)漏液、壓力異常、液位下降過快等故障,若處理不及時,易導(dǎo)致樣本損壞或安全事故。以下梳理常見故障原因、排查方法及應(yīng)急處理措施,為設(shè)備穩(wěn)定運行提供保障。
漏液是最常見故障,需先區(qū)分內(nèi)膽泄漏與管道泄漏。若容器底部出現(xiàn)液氮積液,且液位持續(xù)下降,可能是內(nèi)膽焊縫開裂,需立即停止使用,轉(zhuǎn)移樣本至備用容器,聯(lián)系廠家更換內(nèi)膽;若僅在頸管與密封蓋連接處漏液,多為密封墊老化,可關(guān)閉容器蓋后,更換耐低溫硅膠密封墊(溫度范圍 - 196℃至 80℃),更換時需確保密封墊無破損,安裝到位。另一種情況是補(bǔ)液管道漏液,檢查管道接頭是否松動,若松動需用扳手?jǐn)Q緊(力度適中,防止損壞螺紋);若管道破裂,需切斷液氮供應(yīng),更換專用不銹鋼管道(壁厚≥1.5mm)。

壓力異常分為超壓和負(fù)壓兩種情況。當(dāng)容器壓力表顯示超過 0.05MPa(安全閾值),可能是排氣閥堵塞,需關(guān)閉液氮 inlet 閥,緩慢打開手動排氣閥泄壓,待壓力降至 0.02MPa 以下,拆卸排氣閥,用壓縮空氣(壓力≤0.3MPa)吹掃內(nèi)部雜質(zhì),重新安裝后測試排氣功能;若壓力持續(xù)升高,需立即疏散人員,用設(shè)備應(yīng)急電話,由專業(yè)人員處理。若出現(xiàn)負(fù)壓(壓力表顯示負(fù)值),多為容器蓋密封過嚴(yán),導(dǎo)致液氮蒸發(fā)后形成真空,可緩慢松動容器蓋,通入少量干燥空氣,待壓力恢復(fù)正常后,檢查密封蓋是否變形,必要時更換密封蓋。
液位下降過快若排除漏液問題,可能是真空層失效。可進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率測試:裝滿液氮后密封容器,24 小時后測量液位變化,若蒸發(fā)量超過額定值 50%,說明真空層泄漏,需停止使用,由廠家進(jìn)行真空修復(fù)(一般采用抽真空至 10-5Pa 以下)。應(yīng)急處理時,若暫無備用容器,可減少容器蓋開啟次數(shù),用保溫棉包裹容器外壁(避免覆蓋頸管),延長樣本保存時間,但最長不超過 48 小時,期間需每 6 小時檢查一次液位。
此外,設(shè)備斷電(針對帶電控系統(tǒng)的容器)時,需立即啟用備用電源(如 UPS),若無法恢復(fù)供電,手動開啟排氣閥,防止壓力異常,同時盡快轉(zhuǎn)移樣本。建立故障登記制度,記錄故障時間、原因、處理方法及結(jié)果,定期分析故障規(guī)律,可有效降低故障發(fā)生率,保障液氮生物容器長期穩(wěn)定運行。
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