实现生产区16#厂房与17#厂房之间电池的流转以满足工艺要求。

立库及库前区分拣

  该项目为某大型服装企业的成品配送中心库，用于实现对个加盟店订单的处理，实现自动出库、拣选、复核、打包、扫描绑定等作业，可满足20000件/天的出库量。

    该快递配送中心为国内某大型快递集团的华东中心仓，用于实现快递的中转、复核、信息扫描、绑定、分拣、出库等作业任务，可满足日15万单的分拣及配送需求。

a) 作业对象：

1.钢制托盘尺寸：1100mm*1300mm*165mm

2.仓储笼存储货位：1100mm*1300mm*1315mm托盘每托重量≤1000kg；

3.标准母托盘载具：1100mm*1300mm*165mm钢制托盘(托盘由客户自理)；

4.立库设计容量：货位数总计2500个；自动立库区最大空间：105米（长）*7.3米（宽）*18米（高）；

5. 地面承载要求：驻点载荷17T,平均载荷14T／㎡。

厂内自用的智能工厂展示基地，这里有立库、提升机、码盘机、AGV，管理系统……设备与系统无缝对接，让搬运、存储、管理更高效、更智能、迈向无人化。

      该库房为托盘库料箱库结合的模式，用于某制造企业的配件的收货盘点入库管理、按订单出库拣选、配送出库管理等作业流程。

该库房托盘库库容量2400个货位，料箱库6000个货位，结合库前区的托盘输送线，料箱输送线等，与客户的MES系统对接，实现物料管理的智能化。

本项目主要围绕塑料粒子行业小料AGV机器人自动送料系统项目的建设目标，针对用户的运行现状，通过AGV完成小料区、色粉配色间、手投配料室到高混工作区的物料自动搬运（包含空流转架），通过服务机器人完成高混区和对色质检室之间的物料搬运。

AGV由RMS系统进行调度，IMES系统负责库位管理，并通过标准数据接口和上位系统进行对接，获取工单数据和物料信息，接收呼叫生成任务，下发任务指令给到调度系统，再由智能调度算法调度AGV进行搬运，被分配任务的AGV接收到任务指令后，完成项目的搬运动作。 

    该库房特点为层高不高，需要在有限的层高内布下尽可能多的货位，以实现投资性价比的提升，一般企业只能布下3层货物，聚人智能为该客户做了定制，采用“异形堆垛机底部横梁及顶部横梁且上下横梁与天地轨做嵌套设计”成功实现了布下4层货物的目标，使得客户的空间利用率一下子提高了33.3%；该类堆垛机在一些层高不高的老式厂房内具有很好的推广价值。